О компании
     Продукция
     Сотрудничество
     Информация
     Контакты

 


Продукция

РЕГУЛЯТОР МОЩНОСТИ ИТ14.31.300

 

ПРИМЕНЕНИЕ

Регулятор мощности ИТ14.31.300 позволяет управлять нагрузкой, питающейся от источника переменного тока напряжением 12 В.
Благодаря низкой мощности рассеивания регулятор способен работать без принудительного охлаждения.
Связь между регулятором и потребителем осуществляется через интерфейс CAN и посредством выходов управления исполнительными механизмами.

КОНСТРУКТИВНОЕ ИСПОЛНЕНИЕ

Регулятор смонтирован на печатной плате в профиле UM72.

Габаритные размеры регулятора – 165Х90Х70 мм.

Масса регулятора – не более 0,7 кг.


УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ

Температура окружающего воздуха, 0С

Относительная влажность окружающего воздуха при +35 0С, %

ИТ14.31.300
от 0 до +70;
до 80

ОСНОВНЫЕ МЕТРОЛОГИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Количество каналов управления, шт.
4

Регулирование коммутируемой мощности, %
от 0 до 100
Максимальный ток нагрузки
15 А при 12 В переменного тока
Потери мощности на ключевых элементах, ВА
1
Питание, В
по линии связи CAN от источника постоянного тока напряжением (18 ± 6)
Потребляемая мощность, Вт
не более 6

ОСНОВНЫЕ МЕТРОЛОГИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
СИСТЕМА РЕГУЛИРОВАНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ


Система регулирования температуры может применяться, например, как терморегулятор нагрева при склейке лопастей вертолета.
В соответствии с технологическим процессом рабочая станция формирует значение требуемой температуры и передает его в модуль измерения термо- э.д.с. ИТ14.15.300-ХХХХХ-01. Программа модуля с помощью алгоритма ПИД-регулирования через регулятор мощности ИТ14.31.300 управляет ТЭНами, нагревающими объект.

 

 
  – модуль измерения термо-э.д.с.
ИТ14.15.300 (с ПИД-регулированием);
  – регулятор мощности
  – блок питания линии CAN
  – блок питания ТЭНа
ТП
  – термопара
ТЭН
  – теплоэлектронагреватель
 

ФУНКЦИИ СИСТЕМЫ:
  • задание термопрофиля;
  • индикация текущих значений температуры в °С по всем измерительным каналам в цифровом и графическом виде на экране монитора;
  • архивирование получаемых данных;
  • распечатка полученных данных в виде протоколов и графиков;
  • слежение за аварийными значениями температуры (перегрев, остывание на этапе набора или стабилизации), звуковая сигнализация и выдача сообщений на монитор для оператора;
  • автоматический контроль неисправностей: обнаружение обрыва термопары, адаптация алгоритма по соседним точкам контроля при неисправности термопары, горячая замена отказавших модулей без дополнительной регулировки и настройки.

СВЕДЕНИЯ ДЛЯ ЗАКАЗА

 
 
ПРИМЕЧАНИЕ:
* – для выбора порядкового номера разработки следует проконсультироваться с нашими специалистами