СИСТЕМА МОНИТОРИНГА ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

НАЗНАЧЕНИЕ

Данное исполнение системы предназначено для непрерывного измерения, сбора, обработки, архивирования и визуализации параметров технического состояния объекта контроля и сигнализации выхода измеряемых и вычисляемых параметров за пределы, установленные в соответствии с требованиями эксплуатационной документации объекта контроля и обмена информацией с системами управления и регулирования других поставщиков.

ФУНКЦИИ

• визуализация параметров текущего технического состояния агрегата и архивных данных с восстановлением формы сигнала датчика виброскорости и виброперемещения, в том числе в зависимости от параметров техпроцесса;
• непрерывное измерение СКЗ виброскорости опор валопроводов;
• вычисление спектральных составляющих виброскорости (амплитуд, частот и фаз гармоник) в реальном масштабе времени;
• сравнение измеренных и вычисленных параметров с пороговыми величинами (предупредительными и аварийными уставками) в соответствии с требованиями ГОСТ 25364-97;
• непрерывное измерение виброперемещения (размаха или амплитуды) валопроводов;
• вычисление спектральных составляющих виброперемещения (амплитуд, частот и фаз гармоник) в реальном масштабе времени;
• сравнение измеренных и вычисленных параметров относительной вибрации с пороговыми величинами (предупредительными и аварийными уставками) в соответствии с требованиями ГОСТ 27165-97;
• построение кривых перемещения оси вала в расточке подшипника (фигуры Лиссажу);
• построение кривой всплытия вала в расточке подшипника;
• непрерывное измерение частоты вращения вала и выдача синхроимпульса начала оборота для расчета фаз гармоник виброскорости и виброперемещения;
• непрерывное измерение осевого смещения ротора;
• непрерывное измерение положения сервомотора (штока задвижки);
• измерение величины "искривление ротора";
• непрерывное измерение теплового (абсолютного) расширения цилиндра (корпуса);
• непрерывное измерение относительного расширения ротора;
• непрерывное измерение уклона корпуса подшипника, рамы, ригеля;
• непрерывное измерение абсолютных и относительных перемещений узлов турбоагрегата;
• непрерывное измерение износа колодок штока компрессионного цилиндра (для поршневых агрегатов);
• непрерывное измерение температур, давлений, уровней и других тепломеханических физических величин;
• расчет средней величины группы однотипных параметров и контроль отклонения заданных параметров от среднего значения;
• вычисление трендов измеряемой или вычисляемой физической величины;
• выдача измеренных и вычисленных параметров, а так же предупредительных и аварийных сообщений при срабатывании уставок, по стандартным протоколам;
• выдача сообщений о неисправности системы;
• формирование сообщений о выходе измеряемых и вычисляемых параметров за пределы предупредительных и аварийных уставок;
• архивирование информации о состоянии агрегата и работоспособности системы за весь период их эксплуатации;
• управление валоповоротом;
• балансировка ротора в собственных опорах;
• контроль работоспособности программно-технического комплекса системы мониторинга с выдачей сигнализации при отказе отдельных элементов системы;
• обмен информацией с системами верхнего уровня управления по стандартным протоколам связи;
• формирование и печать отчетов и протоколов.

СОСТАВ СИСТЕМЫ

Состав системы мониторинга технического состояния рассмотрен на примере Системы контроля, управления и диагностики ИТ14 для турбоагрегата типа ПТ135. Структура системы мониторинга приведена на странице 1-21.

1. Перечень входных сигналов:

Абсолютная вибрация:

• вибрация подшипника – по 3 канала (вертикальная, горизонтально-поперечная и горизонтально-осевая составляющая) на каждой из 8 опор – преобразователь вибрационный ИТ14.11.000 с датчиком вибрации ИТ12.35.000 – 24 канала.

Относительная вибрация:

• размах виброперемещения ротора – по 2 канала (вертикальная и поперечная составляющая) по каждой из 8 опор – преобразователь токовихревой ИТ14.12.000 с датчиком токовихревым ИТ12.30.000 – 16 каналов.

Механические величины:

• положение сервомотора ЦВД, ЦНД, НТО – преобразователь токовихревой ИТ14.12.000 с датчиком токовихревым контактным ИТ12.36.000 – 3 канала;
• осевое смещение ротора (ОСР1) – преобразователь токовихревой ИТ14.12.000 с датчиком токовихревым ИТ12.30.000 – 1 канал;
• осевое смещение ротора (ОСР2) – преобразователь токовихревой ИТ14.12.000 с датчиком токовихревым ИТ12.30.000 – 1 канал;
• осевое смещение ротора (ОСР3) – преобразователь токовихревой ИТ14.12.000 с датчиком токовихревым ИТ12.30.000 – 1 канал;
• расширение корпуса ЦВД (справа) – преобразователь токовихревой ИТ14.12.000 с датчиком токовихревым контактным ИТ12.36.000 – 1 канал;
• расширение корпуса ЦНД (справа и слева) – датчик токовихревой линейный ИТ14.33.000 – 2 канала;
• относительное расширение ротора ЦВД – преобразователь токовихревой ИТ14.12.000 с датчиком токовихревым ИТ12.30.000 – 1 канал;
• относительное расширение ротора ЦНД – датчик токовихревой линейный ИТ14.33.000 – 1 канал;
• искривление ротора – преобразователь токовихревой ИТ14.12.000 с датчиком токовихревым ИТ12.30.000 – 1 канал;
• частота вращения ротора (ТХМ), n1 – преобразователь тахометрический ИТ14.14.000 с датчиком токовихревым ИТ12.30.000 – 1 канал;
• частота вращения ротора (ТХМ), n2 – преобразователь тахометрический ИТ14.14.000 с датчиком токовихревым ИТ12.30.000 – 1 канал;
• частота вращения ротора (ТХМ), n3 – преобразователь тахометрический ИТ14.14.000 с датчиком токовихревым ИТ12.30.000 – 1 канал;
• измерение уклона ЦНД, ЦВД – преобразователь токовихревой ИТ14.12.000 с датчиком токовихревым ИТ12.30.00 и устройством измерения уклона ИТ15.30.100 – 2 канала.

Тепломеханические параметры:

• температура корпуса турбины ЦВД (нижняя половина) – модуль измерения термо-Э.Д.С. ИТ14.15.300 с термоэлектричес-ким преобразователем типа ТХА-1 – 1 канал;
• температура корпуса турбины ЦВД (верхняя половина) – модуль измерения термо-Э.Д.С. ИТ14.15.300 с термоэлектричес-ким преобразователем типа ТХА-1 – 1 канал;
• температура шпильки № 1 ЦВД (слева) – модуль измерения термо-Э.Д.С. ИТ14.15.300 с термоэлектрическим преобразователем типа ТХА-1 – 1 канал;
• температура шпильки № 2 ЦВД (слева) – модуль измерения термо-Э.Д.С. ИТ14.15.300 с термоэлектрическим преобразователем типа ТХА-1 – 1 канал;
• температура шпильки № 1 ЦВД (справа) – модуль измерения термо-Э.Д.С. ИТ14.15.300 с термоэлектрическим преобразователем типа ТХА-1 – 1 канал;
• температура шпильки № 2 ЦВД (справа) – модуль измерения термо-Э.Д.С. ИТ14.15.300 с термоэлектрическим преобразователем типа ТХА-1 – 1 канал;
• температура пара перед турбиной, Т1.1 – модуль измерения термо-Э.Д.С. ИТ14.15.300 с термоэлектрическим преобразователем типа ТХА-1 – 1 канал;
  
• температура пара перед турбиной, Т1.2 – модуль измерения термо-Э.Д.С. ИТ14.15.300 с термоэлектрическим преобразователем типа ТХА-1 – 1 канал;
• температура пара перед турбиной, Т2.1 – модуль измерения термо-Э.Д.С. ИТ14.15.300 с термоэлектрическим преобразователем типа ТХА-1 – 1 канал;
• температура пара перед турбиной, Т2.2 – модуль измерения термо-Э.Д.С. ИТ14.15.300 с термоэлектрическим преобразователем типа ТХА-1 – 1 канал;
• температура пара в системе уплотнений – модуль измерения термо-Э.Д.С. ИТ14.15.300 с термоэлектрическим преобразователем типа ТХА-1 – 1 канал;
• температура пара перед стопорным клапаном КС1 – модуль измерения термо-Э.Д.С. ИТ14.15.300 с термоэлектрическим преобразователем типа ТХА-1 – 1 канал;
• температура пара перед стопорным клапаном КС2 – модуль измерения термо-Э.Д.С. ИТ14.15.300 с термоэлектрическим преобразователем типа ТХА-1 – 1 канал;
• температура пара в производственном отборе – модуль измерения термо-Э.Д.С. ИТ14.15.300 с термоэлектрическим преобразователем типа ТХА-1 – 1 канал;
• температура пара в камере регулирующей ступени – модуль измерения термо-Э.Д.С. ИТ14.15.300 с термоэлектрическим преобразователем типа ТХА-1 – 1 канал;
• температура корпуса стопорного клапана КС1 – модуль измерения термо-Э.Д.С. ИТ14.15.300 с термоэлектрическим преобразователем типа ТХА-1 – 1 канал;
• температура корпуса стопорного клапана КС2 – модуль измерения термо-Э.Д.С. ИТ14.15.300 с термоэлектрическим преобразователем типа ТХА-1 – 1 канал;
• температура корпуса клапанной коробки, точка № 1 – модуль измерения термо-Э.Д.С. ИТ14.15.300 с термоэлектричес-ким преобразователем типа ТХА-1 – 1 канал;
• температура корпуса клапанной коробки, точка № 2 – модуль измерения термо-Э.Д.С. ИТ14.15.300 с термоэлектричес-ким преобразователем типа ТХА-1 – 1 канал;
• температура корпуса турбины (нижняя половина), точка № 1 – модуль измерения термо-Э.Д.С. ИТ14.15.300 с термоэлектрическим преобразователем типа ТХА-1 – 1 канал;
• температура корпуса турбины (нижняя половина), точка № 2 – модуль измерения термо-Э.Д.С. ИТ14.15.300 с термоэлектрическим преобразователем типа ТХА-1 – 1 канал;
• температура шпильки № 7, точка № 1 – модуль измерения термо-Э.Д.С. ИТ14.15.300 с термоэлектрическим преобразователем типа ТХА-1 – 1 канал;
• температура шпильки № 7, точка № 2 – модуль измерения термо-Э.Д.С. ИТ14.15.300 с термоэлектрическим преобразователем типа ТХА-1 – 1 канал;
• температура шпильки № 8, точка № 1 – модуль измерения термо-Э.Д.С. ИТ14.15.300 с термоэлектрическим преобразователем типа ТХА-1 – 1 канал;
• температура шпильки № 8, точка № 2 – модуль измерения термо-Э.Д.С. ИТ14.15.300 с термоэлектрическим преобразователем типа ТХА-1 – 1 канал;
• температура фланца корпуса турбины (нижняя половина), точка № 1 – модуль измерения термо-Э.Д.С. ИТ14.15.300 с термоэлектрическим преобразователем типа ТХА-1 – 1 канал;
• температура фланца корпуса турбины (нижняя половина), точка № 2 – модуль измерения термо-Э.Д.С. ИТ14.15.300 с термоэлектрическим преобразователем типа ТХА-1 – 1 канал;
• температура фланца корпуса турбины (верхняя половина), точка № 1 – модуль измерения термо-Э.Д.С. ИТ14.15.300 с термоэлектрическим преобразователем типа ТХА-1 – 1 канал;
• температура фланца корпуса турбины (верхняя половина), точка № 2 – модуль измерения термо-Э.Д.С. ИТ14.15.300 с термоэлектрическим преобразователем типа ТХА-1 – 1 канал;
• давление масла в системе смазки, точка № 1 – модуль измерения токов ИТ14.16.300 с датчиком давления – 1 канал;
• давление масла в системе смазки, точка № 2 – модуль измерения токов ИТ14.16.300 с датчиком давления – 1 канал;
• давление масла в системе смазки, точка № 3 – модуль измерения токов ИТ14.16.300 с датчиком давления – 1 канал;
• давление масла в системе регулирования – модуль измерения токов ИТ14.16.300 с датчиком давления – 1 канал;
• давление масла на всасе насоса-регулятора, точка № 1 – модуль измерения токов ИТ14.16.300 с датчиком давления – 1 канал;
• давление масла на всасе насоса-регулятора, точка № 2 – модуль измерения токов ИТ14.16.300 с датчиком давления – 1 канал;
• давление масла на всасе насоса-регулятора, точка № 3 – модуль измерения токов ИТ14.16.300 с датчиком давления – 1 канал;
• давление масла в линии защиты стопорных клапанов – модуль измерения токов ИТ14.16.300 с датчиком давления – 1 канал;
• давление пара перед турбиной, точка № 1 – модуль измерения токов ИТ14.16.300 с датчиком давления – 1 канал;
• давление пара перед турбиной, точка № 2 – модуль измерения токов ИТ14.16.300 с датчиком давления – 1 канал;
• давление пара в камере регулирующей ступени – модуль измерения токов ИТ14.16.300 с датчиком давления – 1 канал;
• давление пара в производственном отборе – модуль измерения токов ИТ14.16.300 с датчиком давления – 1 канал;
• перепад давления масла на масляном фильтре – модуль измерения токов ИТ14.16.300 с датчиком давления – 1 канал;
• давление пара перед стопорным клапаном, КС № 1 – модуль измерения токов ИТ14.16.300 с датчиком давления – 1 канал;
• давление пара перед стопорным клапаном, КС № 2 – модуль измерения токов ИТ14.16.300 с датчиком давления – 1 канал;
• давление пара в теплофикационном отборе – модуль измерения токов ИТ14.16.300 с датчиком давления – 1 канал;
• давление пара в конденсаторе, точка № 1 – модуль измерения токов ИТ14.16.300 с датчиком давления – 1 канал;
• давление пара в конденсаторе, точка № 2 – модуль измерения токов ИТ14.16.300 с датчиком давления – 1 канал;
• давление пара в конденсаторе, точка № 3 – модуль измерения токов ИТ14.16.300 с датчиком давления – 1 канал;
• давление пара в системе уплотнений – модуль измерения токов ИТ14.16.300 с датчиком давления – 1 канал;
• давление конденсата за конденсатными насосами, точка № 1 – модуль измерения токов ИТ14.16.300 с датчиком давления – 1 канал;
• давление конденсата за конденсатными насосами, точка № 2 – модуль измерения токов ИТ14.16.300 с датчиком давления – 1 канал;
• давление основного конденсата за РУКом – модуль измерения токов ИТ14.16.300 с датчиком давления – 1 канал;
• давление пара к эжекторам от постороннего источника – модуль измерения токов ИТ14.16.300 с датчиком давления – 1 канал;
• давление пара в отборе за ПНД – модуль измерения токов ИТ14.16.300 с датчиком давления – 1 канал;
• давление конденсата за сливным насосом – модуль измерения токов ИТ14.16.300 с датчиком давления – 1 канал;
• давление охлаждающей воды к маслоохладителям – модуль измерения токов ИТ14.16.300 с датчиком давления – 1 канал;
• уровень конденсата в конденсаторе – модуль измерения токов ИТ14.16.300 с датчиком давления – 1 канал;
• уровень конденсата в ПНД – модуль измерения токов ИТ14.16.300 с датчиком давления – 1 канал;
  
• уровень масла в основном маслобаке, 1 – модуль измерения токов ИТ14.16.300 с датчиком давления – 1 канал;
• уровень масла в основном маслобаке, 2 – модуль измерения токов ИТ14.16.300 с датчиком давления – 1 канал;
• перепад уровня масла в чистом и грязном отсеках маслобака – модуль измерения токов ИТ14.16.300 с датчиком давления – 1 канал;
• уровень масла в дренажном маслобаке – модуль измерения токов ИТ14.16.300 с датчиком давления – 1 канал;
• температура пара в теплофикационном отборе – модуль измерения сопротивлений ИТ14.17.300 с термопреобразователем сопротивления типа ТСП, ТСМ – 1 канал;
• температура пара на выхлопе турбины – модуль измерения сопротивлений ИТ14.17.300 с термопреобразователем сопротивления типа ТСП, ТСМ – 1 канал;
• температура пара в отборе за ПНД – модуль измерения сопротивлений ИТ14.17.300 с термопреобразователем сопротивления типа ТСП, ТСМ – 1 канал;
• температура пара к эжекторам – модуль измерения сопротивлений ИТ14.17.300 с термопреобразователем сопротивления типа ТПТ – 1 канал;
• температура вкладыша первого подшипника турбины – модуль измерения сопротивлений ИТ14.17.300 с термопреобразователем сопротивления типа ТПТ – 1 канал;
• температура вкладыша второго подшипника турбины – модуль измерения сопротивлений ИТ14.17.300 с термопреобразователем сопротивления типа ТПТ – 1 канал;
• температура вкладыша переднего подшипника генератора – модуль измерения сопротивлений ИТ14.17.300 с термопреобразователем сопротивления типа ТПТ – 1 канал;
• температура паровоздушной смеси в конденсаторе – модуль измерения сопротивлений ИТ14.17.300 с термопреобразователем сопротивления типа ТПТ – 1 канал;
• температура вкладыша третьего подшипника турбины – модуль измерения сопротивлений ИТ14.17.300 с термопреобразователем сопротивления типа ТПТ – 1 канал;
• температура вкладыша четвертого подшипника турбины – модуль измерения сопротивлений ИТ14.17.300 с термопреобразователем сопротивления типа ТПТ – 1 канал;
• температура вкладыша подшипника – модуль измерения сопротивлений ИТ14.17.300 с термопреобразователем сопротивления типа ТПТ – 1 канал;
• температура охлаждающей воды на входе маслоохладителей – модуль измерения сопротивлений ИТ14.17.300 с термопреобразователем сопротивления типа ТПТ – 1 канал;
• температура охлаждающей воды на входе в конденсатор, точка № 1 – модуль измерения сопротивлений ИТ14.17.300 с термопреобразователем сопротивления типа ТПТ – 1 канал;
• температура охлаждающей воды на входе в конденсатор, точка № 2 – модуль измерения сопротивлений ИТ14.17.300 с термопреобразователем сопротивления типа ТПТ – 1 канал;
• температура охлаждающей воды на выходе из конденсатора, точка № 1 – модуль измерения сопротивлений ИТ14.17.300 с термопреобразователем сопротивления типа ТПТ – 1 канал;
• температура охлаждающей воды на выходе из конденсатора, точка № 2 – модуль измерения сопротивлений ИТ14.17.300 с термопреобразователем сопротивления типа ТПТ – 1 канал;
• температура масла до маслоохладителей – модуль измерения сопротивлений ИТ14.17.300 с термопреобразователем сопротивления типа ТПТ – 1 канал;
• температура масла за маслоохладителями – модуль измерения сопротивлений ИТ14.17.300 с термопреобразователем сопротивления типа ТПТ – 1 канал;
• температура масла на сливе из переднего подшипника турбины – модуль измерения сопротивлений ИТ14.17.300 с термопреобразователем сопротивления типа ТПТ – 1 канал;
• температура масла на сливе из заднего подшипника турбины – модуль измерения сопротивлений ИТ14.17.300 с термопреобразователем сопротивления типа ТПТ – 1 канал;
• температура масла на сливе из заднего подшипника генератора – модуль измерения сопротивлений ИТ14.17.300 с термопреобразователем сопротивления типа ТПТ – 1 канал;
• температура масла в чистом отсеке основного маслобака – модуль измерения сопротивлений ИТ14.17.300 с термопреобразователем сопротивления типа ТПТ – 1 канал;
• температура конденсата за конденсатором – модуль измерения сопротивлений ИТ14.17.300 с термопреобразователем сопротивления типа ТПТ – 1 канал;
• температура конденсата до ПНД – модуль измерения сопротивлений ИТ14.17.300 с термопреобразователем сопротивления типа ТПТ – 1 канал;
• температура конденсата за ПНД – модуль измерения сопротивлений ИТ14.17.300 с термопреобразователем сопротивления типа ТПТ – 1 канал;
• температура конденсата греющего пара за ПНД – модуль измерения сопротивлений ИТ14.17.300 с термопреобразователем сопротивления типа ТПТ – 1 канал;
• температура охлаждающей воды за маслоохладителем – модуль измерения сопротивлений ИТ14.17.300 с термопреобразователем сопротивления типа ТПТ – 1 канал;
• температура обмотки статора, фаза U, 1М – модуль измерения сопротивлений ИТ14.17.300 с термопреобразователем сопротивления типа ТСП – 1 канал;
• температура обмотки статора, фаза U, 2М – модуль измерения сопротивлений ИТ14.17.300 с термопреобразователем сопротивления типа ТСП – 1 канал;
• температура обмотки статора, фаза V, 3М – модуль измерения сопротивлений ИТ14.17.300 с термопреобразователем сопротивления типа ТСП – 1 канал;
• температура обмотки статора, фаза V, 4М – модуль измерения сопротивлений ИТ14.17.300 с термопреобразователем сопротивления типа ТСП – 1 канал;
• температура обмотки статора, фаза W, 5М – модуль измерения сопротивлений ИТ14.17.300 с термопреобразователем сопротивления типа ТСП – 1 канал;
• температура обмотки статора, фаза W, 6М – модуль измерения сопротивлений ИТ14.17.300 с термопреобразователем сопротивления типа ТСП – 1 канал;
• температура активного железа, фаза U, 1Ж – модуль измерения сопротивлений ИТ14.17.300 с термопреобразователем сопротивления типа ТСП – 1 канал;
• температура активного железа, фаза U, 2Ж – модуль измерения сопротивлений ИТ14.17.300 с термопреобразователем сопротивления типа ТСП – 1 канал;
• температура активного железа, фаза V, 3Ж – модуль измерения сопротивлений ИТ14.17.300 с термопреобразователем сопротивления типа ТСП – 1 канал;
• температура активного железа, фаза V, 4Ж – модуль измерения сопротивлений ИТ14.17.300 с термопреобразователем сопротивления типа ТСП – 1 канал;
• температура активного железа, фаза W, 5Ж – модуль измерения сопротивлений ИТ14.17.300 с термопреобразователем сопротивления типа ТСП – 1 канал;
• температура активного железа, фаза W, 6Ж – модуль измерения сопротивлений ИТ14.17.300 с термопреобразователем сопротивления типа ТСП – 1 канал;
• температура воздуха на входе в воздухоохладитель, 5Г – модуль измерения сопротивлений ИТ14.17.300 с термопреобразователем сопротивления типа ТСП – 1 канал;
• температура воздуха на входе в воздухоохладитель, 6Г – модуль измерения сопротивлений ИТ14.17.300 с термопреобразователем сопротивления типа ТСП – 1 канал;
• температура воздуха на выходе из воздухоохладителя, 1Г – модуль измерения сопротивлений ИТ14.17.300 с термопреобразователем сопротивления типа ТСП – 1 канал;
• температура воздуха на выходе из воздухоохладителя, 2Г – модуль измерения сопротивлений ИТ14.17.300 с термопреобразователем сопротивления типа ТСП – 1 канал;
• температура воздуха на выходе из воздухоохладителя, 3Г – модуль измерения сопротивлений ИТ14.17.300 с термопреобразователем сопротивления типа ТСП – 1 канал;
• температура воздуха на выходе из воздухоохладителя, 4Г – модуль измерения сопротивлений ИТ14.17.300 с термопреобразователем сопротивления типа ТСП – 1 канал;
• температура горячего воздуха, 7Г – модуль измерения сопротивлений ИТ14.17.300 с термопреобразователем сопротивления типа ТСП – 1 канал;
• температура воды на входе в воздухоохладитель, 1В – модуль измерения сопротивлений ИТ14.17.300 с термопреобразователем сопротивления типа ТСП – 1 канал;
• температура воды на выходе из воздухоохладителя, 2В – модуль измерения сопротивлений ИТ14.17.300 с термопреобразователем сопротивления типа ТСП – 1 канал;
• температура воды на выходе из воздухоохладителя, 3В – модуль измерения сопротивлений ИТ14.17.300 с термопреобразователем сопротивления типа ТСП – 1 канал;
• температура баббита вкладыша подшипника, 1Б – модуль измерения сопротивлений ИТ14.17.300 с термопреобразователем сопротивления типа ТСП – 1 канал;
• температура баббита вкладыша подшипника, 2Б – модуль измерения сопротивлений ИТ14.17.300 с термопреобразователем сопротивления типа ТСП – 1 канал;
• температура масла на сливе из подшипника, 3Б – модуль измерения сопротивлений ИТ14.17.300 с термопреобразователем сопротивления типа ТСП – 1 канал.

Дискретные сигналы (входные):

• включен периодический режим валоповоротного устройства;
• включен непрерывный режим валоповоротного устройства;
• выключатель генератора включен;
• выключатель генератора отключен;
• генератор в сети;
• появление воды в корпусе статора К1;
• появление воды в корпусе статора К2;
• появление воды в корпусе статора К3;
• появление воды в корпусе статора К4;
• появление воды в корпусе статора К5.

Дискретные сигналы (выходные):

• включен периодический режим валоповоротного устройства;
• включен непрерывный режим валоповоротного устройства;
• выключатель генератора включен;
• выключатель генератора отключен;
• генератор в сети;
• появление воды в корпусе статора К1;
• появление воды в корпусе статора К2;
• появление воды в корпусе статора К3;
• появление воды в корпусе статора К4;
• появление воды в корпусе статора К5;
• отсутствие основного питания, 220В;
• отсутствие резервного питания, 220В;
• отсутствие напряжения на выходе основного блока питания G1, G3, G5, G7;
• отсутствие напряжения на выходе резервного блока питания G2, G4, G6, G8.
  

Из системы контроля генератора:

Система ИТ14 из системы контроля генератора через преобразователь интерфейса CAN ИТ14.25.300 принимает следующие физические величины :

• среднее квадратическое значение тока генератора;
• среднее квадратическое значение напряжения переменного тока генератора;
• мощность активная;
• мощность реактивная;
• коэффициент мощности;
• ток возбуждения;
• частота генератора.

2. Система электропитания. Варианты системы электропитания подробно рассмотрены в разделе "Система обеспечения питания".

ОПИСАНИЕ СИСТЕМЫ

Система мониторинга состоит из:

• системы измерения:
• абсолютной вибрации;
• относительной вибрации;
• механических величин;
• тепломеханических величин;
• системы сбора и обработки данных;
• системы архивирования и отображения.